山东诸城汇康食品机械有限公司
汇康机械24小时咨询电话:15095166342刘阳QQ:2500750260
诸城市汇康食品机械有限公司,位于山东省诸城市。是专业从事肉类加工机械开发、设计、制造及销售的现代化企业。以生产食品机械为主,专业从事斩拌机,滚揉机,灌肠机,盐水注射机,烟熏炉、刨肉机,肉丸机,丸子机, 拌馅机,活化嫩化机,刨肉机,风干机、绞肉机、鱼肉采肉机、真空包装机、扎线机、冻肉切块机、解冻机、油炸机、蔬菜清洗机,毛刷清洗机,洗筐机、餐具清洗流水线、滚筒清洗机、滚筒拌料机、滚筒风干机、千页豆腐加工设备、千叶豆腐切丝机、鱼豆腐加工设备:斩拌机、灌装机、装盘机、蒸煮箱、切块机、切片机、不锈钢盘子、小料车、工作台等。产品行销全国各地,现已拥有各类机械加工设备,能够满足不同层次用户的需要。
结构简介
本机主要由炉体、加热系统、循环风系统、及电控系统等组成。
1、 炉体:炉体内部所有构件及外壁均采用不锈钢制造,耐腐蚀。将制品挂在挂车上,送入炉体内,关好炉门,即可按设定工艺参数进行蒸煮等加工。
2.|蒸煮部分:炉体内部设计自动产生蒸气系统,对炉内产品直接加热。蒸汽的产量可根据不同的产品进行调节。箱体内压力不允许超过0. 08Mpa。
2、 循环风系统 :烟熏炉体顶部装有双速电动风机,大功率和大风量确保炉内升温,使各处温度均匀一致,保证制品的质量稳定可靠。
3、 发烟系统:上部为锯沫箱,由减速机带动搅拌机构,锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器,由电控箱上的点火按钮控制,锯沫受热缓慢燃烧而发烟,被风机吸入主机以熏制熟食品。
4、 电气控制系统
全自动烟熏炉电控部分采用人机界面与可编程控制器,全自动地控制并监视各个过程。运行可靠且操作方便,防水性能好。通过人机界面,可时刻了解每个加工步骤,并且可时刻显示各种编程的设定值和实际值。显示的数值包括相对湿度(%)、箱内温度(℃)、加工时间(分钟)、程序和程序步骤、错误信息。
售后服务:
产品承诺:一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是汇康公司的服务宗旨,并配有多位技术全面的工程技术人员为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试,维修,培训,技术咨询等售前售后一条龙服务。
公司拥有专业的技术人才,时刻为用户打造以环保、绿色、节能的高科技产品致力于打造更安全可靠的品牌。
可根据特殊机型、特殊订做,公司有专门研发设计部门,可按客户提供方案改进或研发订做 。本公司竭诚欢迎社会各界人士前来洽谈业务
汇康机械24小时咨询电话:15095166342刘阳QQ:2500750260
蒸熏炉是把生肉加工成熟食制品的关键性设备。可蒸煮、熏制各种香肠、火腿肠、干肠、腊肠、肉条及羊肉串等,使用本机蒸熏产品,可以确保产品的品质
1.本烟熏炉是在引进、消化德国同类产品技术基础上研发出的新一代产品,具有耗能低和温升快等优点。
2.设计采用环风机叶轮,风叶经过3000转/分的动平衡校核,风速可达25米/秒,有效保证产品在烘烤过程中上下、左右温度均匀。箱体内温度差更小,更大限度地保证箱体内部各点气流状态的一致性。
3.设备采用“U"型蒸汽热交换器结构,提高换热面积70%,加快升温速度,保证产品温升快和受热一致性。
4.设备具有温气强排功能功,保证产品干燥均匀性,加快产品干燥进程,缩短加工时间。
5.设备采用双速循环风机及1台双速强排风机,每台风机功率仅为0.9/3KW,有效降低电功耗30%。风机电机两端轴承装有加油嘴。
6.设备采用气控先导阀控制蒸汽流量, 蒸汽气动阀采用不锈钢材质,温度控制精确,稳定,运行可靠。
7.大视窗的人机界面,生动直观地显示设备运行状态,可在运行中随时调整时间、温度、湿度、排风大小等状态参数,操作非常简单。具有优异的发烟及循环系统,可使炉内的烟雾均匀分布,从而使肉制品着色均匀,色泽美观,保证产品具有较高的出品率。
.结构简介
本机主要由炉体、加热系统、循环风系统、及电控系统等组成。
1、 炉体:炉体内部所有构件及外壁均采用不锈钢制造,耐腐蚀。将制品挂在挂车上,送入炉体内,关好炉门,即可按设定工艺参数进行蒸煮等加工。
2.|蒸煮部分:炉体内部设计自动产生蒸气系统,对炉内产品直接加热。蒸汽的产量可根据不同的产品进行调节。箱体内压力不允许超过0. 08Mpa。
2、 循环风系统 :烟熏炉体顶部装有双速电动风机,大功率和大风量确保炉内升温,使各处温度均匀一致,保证制品的质量稳定可靠。
3、 发烟系统:上部为锯沫箱,由减速机带动搅拌机构,锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器,由电控箱上的点火按钮控制,锯沫受热缓慢燃烧而发烟,被风机吸入主机以熏制熟食品。
4、 电气控制系统
全自动烟熏炉电控部分采用人机界面与可编程控制器,全自动地控制并监视各个过程。运行可靠且操作方便,防水性能好。通过人机界面,可时刻了解每个加工步骤,并且可时刻显示各种编程的设定值和实际值。显示的数值包括相对湿度(%)、箱内温度(℃)、加工时间(分钟)、程序和程序步骤、错误信息。